5 motivos para fazer o Diagnóstico de Confecção de Roupas

Se você é dono ou gestor de uma confecção de roupas, sabe que otimizar processos, reduzir desperdícios e aumentar a produtividade são desafios diários.

Na correria do dia a dia, é comum faltar tempo para analisar e se dedicar a parte estratégica do negócio, já que estamos preocupados com a produção e o prazo de entrega das peças de roupas que estão sendo produzidas.

Pensando nisso, desenvolvemos o Diagnóstico da Confecção, uma ferramenta essencial para identificar gargalos e processos que podem ser melhorados no dia a dia do seu negócio.

Se você quer levar seu negócio para o próximo nível, continue lendo para saber mais.

Corte em tecido em uma confecção de roupas | Fonte: Banco de Imagens

Confira o que você irá encontrar no Diagnóstico da Molde.me

O Diagnóstico para Confecções é um levantamento detalhado para conhecer os principais pontos do seu processo produtivo.

Durante o quiz que você irá responder, encontrará perguntas que irão abranger toda a confecção. Confira os pontos principais que a análise irá considerar:

• Uso de ficha técnica de roupas para padronização e qualidade;
• Capacidade de manter o desenvolvimento da coleção dentro do cronograma;
• Método utilizado para a criação e digitalização de moldes;
• Existência de regras para gradação na modelagem;
• Consideração da acomodação da malha para o corte;
• Forma com que realiza o encaixe de roupas e o planejamento de corte;

Controle sobre custos fixos e formação de preços na produção de roupas.

Corte de molde em tecido | Fonte: Banco de Imagens

Diagnóstico de Confecção de Roupas: Por que fazer?

1. 1. Identificação de gargalos: Descubra melhorias que podem ser realizadas durante o processo produtivo, como cronograma ou processos e cálculos manuais que demoram e necessitam de mais tempo e mão de obra. 
   2. Redução de desperdícios: Um diagnóstico detalhado pode identificar se o desperdício de tecido e o planejamento de corte merecem mais atenção, afinal, esse é um ponto crucial para a confecção. 
   3. Aumento da produtividade: Processos mais eficientes através de automações  podem aumentar a produtividade da sua confecção em até 6x. 
   4. Melhoria na Formação de Preços: Com um bom controle de custos, é possível precificar suas peças de forma correta e competitiva na produção de roupas. 
   5. Maior controle e planejamento: Se sua confecção ainda realiza processos manuais, o diagnóstico mostra como softwares de modelagem podem beneficiar sua empresa.

Carregamento de tecido. | Fonte: Banco de Imagens

Comece uma revolução no seu negócio: Faça o diagnóstico grátis!

O diagnóstico foi preparado pelo especialista em confecções e Diretor de Produto Molde.me, Joner Maciel.

Através da experiência adquirida ao longo de seus 20 anos de carreira, como gestor e modelista, o especialista reuniu neste quiz as principais perguntas para realizar o raio-x completo do seu negócio.

A partir da análise, você receberá um relatório detalhado com dicas para aprimorar seu fluxo produtivo. A partir disso, você poderá implementar mudanças e garantir a melhoria contínua da sua empresa.

Para fazer o diagnóstico gratuito, CLIQUE AQUI. 

Abertura de rolo de tecido. | Fonte: Banco de Imagens

Conheça mais sobre a Molde.me

O sistema de modelagem e encaixe automático da Molde.me foi desenvolvido para atender confecções têxteis, ajudando a economizar tempo, tecido e dinheiro.

Com a Molde.me, as confecções podem aumentar a produtividade em até 6x e reduzir o desperdício de tecido em até 15%.

Nossas ferramentas de encaixe automático, modelagem digital e digitalização de moldes garantem um fluxo de trabalho mais dinâmico e preciso.

Análise de tecido | Fonte: Banco de Imagens

Sabemos que implantar um novo sistema pode ser desafiador, por isso oferecemos um acompanhamento completo para garantir que sua confecção aproveite ao máximo todas as funcionalidades da Molde.me.

Nosso suporte é próximo e personalizado. Além disso, contamos com a Universidade Molde.me, uma plataforma com vídeos EAD para você aprender no seu ritmo. 

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